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射出成形金型設計のプラスチックベース
- Jan 05, 2018 -

プラスチックおよびプラスチック産業の発展

産業におけるプラスチック部品の使用は、その特別な利点のためにますます一般的になってきている。 プラスチックの密度は小さく、品質は軽いです。 プラスチックは強度よりも高い。 良好な絶縁性能、低誘電損失は電子産業にとって不可欠な原材料です。 プラスチックの化学的安定性は高く、酸、アルカリおよび多くの化学物質に対する良好な耐食性を有する。 プラスチックも良好な耐摩耗性、耐摩耗性とショックアブソーバ性を持ち、遮音性能も優れています。 したがって、プラスチックは、金属、繊維およびケイ酸塩の3つの伝統的な材料の一つです。 国家経済では、プラスチック製造はすべての産業にとって不可欠な材料の1つとなっています。 プラスチック工業開発段階は大まかに段階に分かれています:1.彼らの工業化のような科学者のアルデヒド、硝酸繊維とポリアミドホットプラスチック、30秒前のスタートアップ段階は、断続的な方法、小ロット生産によって特徴付けられます。 2.低密度ポリエチレン、PVCおよび他のプラスチックの工業化は、1930年代に開発され、プラスチック産業の基礎を築き、さらなる発展の道を開いた。 3. 1950年代半ばから1960年代の終わりにかけて、プラスチックの生産と量が増加し、成形技術がより完璧になった。 4、安定した成長段階は、プラスチックの性能を向上させるために、共重合、架橋、ブレンディング、複合、強化、発泡と充填方法で70秒から、製品の品質を向上させ、アプリケーションの分野を拡大する、より早く生産技術は妥当です。 プラスチック業界は、オートメーション、連続体、製品のシリアライゼーション、および機能性とプラスチックを広げない新しい分野に向けて開発を進めています。 中国のプラスチック産業の発展は遅れている。 50年代後半には、ポリ塩化ビニールの設備の生産と70年代半ばに完成した石油化学設備の導入により、プラスチック産業はプラスチック加工機械と同時に2つの飛躍を遂げることができました。技術の方法も急速な発展を得て、処理技術のすべての種類が完了しています。 その継続的な開発と応用、そして成形プロセスの継続的な発展のために、プラスチックは金型の開発を大きく促進しました。 工業用プラスチック部品と日常使用するプラスチック部品の様々な作業と需要が増加し、製品サイクルのアップグレードがますます短くなっている、プラスチックと歩留まりと品​​質は、より高いとより高い要件を提示

工業生産におけるプラスチック成形の重要な役割

金型は工業生産における重要なプロセス装置であり、金型産業は国家経済発展の重要な基盤の1つです。 プラスチック金型は、プラスチック部品を成形するための金型です。 キャビティ型の一種です。 金型設計のレベルのスタンドまたは秋、金型品質の強さの製造強度、製造力は、多くの新製品の開発と古い製品のアップグレードに直接影響を与え、製品の品質に影響し、経済的利益を増加させる。 アメリカ産業は、「金型産業はアメリカ産業の基盤である」と考えているが、日本は「金型は繁栄と繁栄を促進する労働力である」と述べている。 近年、中国の様々な産業が金型の開発を重視しています。 1989年に、国家評議会は、最初の機械的な技術変換シーケンスとして産業、製品、金型製造の重要なサポートの変革で "産業政策決定のキーポイント"を発行し、それは全国の金型産業の重要な位置を決定する金型産業の活性化の主な任務を引き継いでいます。

プラスチック成形技術の開発動向

プラスチック金型と金型設計、金型材料と金型製造の良いペアは、多く行う必要があります。 プラスチック成形技術の動向は、単純にいくつかの側面に分類することができます:1.金型の標準化は、プラスチック成形の大規模なバッチ生産に適応し、金型標準化作業は、ツールの製造サイクルを短くするために、現在、標準化度はわずか20%です。 射出成形部品、金型セットおよびその他の技術条件と標準は14標準を持っています:研究課題は、現在の開発ブームフロー標準コンポーネントと金型温度制御デバイスに焦点を当てることです。 精密標準モールドフレーム、精密ガイドシリーズ; (2)理論研究を強化する(3)モーター、小型化、超大型のプラスチック部品4.新素材、新技術、新技術の研究、開発、製造様々な新しい材料の開発と応用、金型加工技術の革新、CAD / CAM / CAE技術の応用は、金型設計と製造の開発動向です。

プラスチック金型の分類

プラスチック金型の分類には多くの方法があります。 プラスチック部品の成形方法によれば、以下のカテゴリーを以下のカテゴリーに分類することができる。1.射出成形用金型(射出成形用金型とも呼ばれる)。 2.圧縮モード。 3.圧力射出成形; 4。 押出ダイ; 5.空気圧成形ダイ。 上記は一般的な成形方法であり、発泡プラスチック成形用金型、金型、鋳型、回転型、ポリテトラフルオロエチレン - 薄型など